English Version

Im heutigen Beitrag finden die Aushubwerkzeuge ihre Fortsetzung. Ich hatte den Aufwand für dieses Art von Grabungsgerät schon im Vorfeld hoch eingeschätzt. Es wird noch erkennbar, was ich damit meine.

Der Stiel meines heutigen Werkzeuges, einem Spaten, ist gerade und verändert seinen Durchmesser Richtung oberem Quergriff. Das Schaufelblatt habe ich wieder auf Papier gezeichnet und dann auf das Blech übertragen. Soweit auch noch keine Herausforderung.

Ein Spaten hat bedingt durch die hohen Hebelkräfte eine lange und zweiteilige Stielaufnahme. Hier begann die Herausforderung. Zunächst wurde aber ins Spatenblatt eine Stilaufnahme geschlagen. Hierfür wählte ich dem Stieldurchmesser entsprechend, den Schaft eines 5 mm Bohrers. Das daraus resultierende Prägebild wie folgt. Ein Gegenstück, im Bild rechts oben sichtbar, wurde ebenfalls angefertigt.

Der Stiel passte auch wie erhofft in die Prägestelle.

Die später vorne sichtbare Prägung, wurde nun in mehrstündiger Schleif- und Formarbeit in die Spatenkontur eingepasst. Das Bauteil hat ungefähr die Größe einer halben Briefmarke. Es in den Fingern zu halten und mit verschiedensten Werkzeugen zu bearbeiten, war harte Arbeit. Gute 3 Stunden hat dieser Arbeitsschritt gedauert.

Nachdem die Konturen aufeinander angeglichen waren und der weiteren Verkleinerung des Oberteiles, die Verlötung der beiden Bauteile. Dies erfolgte mit einem handelsüblichen 75W-Elektronik-Lötkolben. Das sah dann schließlich so aus.

Ein Spaten hat immer auch einen Quergriff. Der wurde gemeinsam mit meinen Fingernägeln 😄 in Form gebracht.

Auch die Befestigung des Stiels im Schaft wurde nicht vergessen, M 0,8 mit Schlüsselweite 1,3.

Abschließend die Farbgestaltung und der Holzschutz des Stiels. Auf diesem Bild ist auch ansatzweise die abgerundete Kante der Schaftaufnahme zu erkennen. Damit habe ich das 0,7 mm starke Zinkblech optisch im der Wandstärke verkleinert

Die Stielbefestigung habe ich dann auch gleich noch bei der Schaufel nachgeholt. Auch hier habe ich die optische Reduzierung der Wandstärke an der Stielaufnahme nachgeholt. Es sieht einfach realistischer aus. Ich liebe es, Dinge zu verkleinern. 😍

Wird schnellstmöglich fortgesetzt…

English Version

Manufacture of loads and tools, Part 7-Spade

In today’s post, the excavation tools find their continuation. I had already estimated the effort required for this type of excavation tool in advance. It will become clear what I mean by this.

The handle of my today’s tool, a spade, is straight and changes its diameter towards the upper cross-handle. I drew the shovel blade on paper again and then transferred it to the sheet metal. So far no challenge.

Due to the high leverage forces, a spade has a long and two-part handle. This is where the challenge began. First of all, I had to carve a style receptacle into the spade blade. For this, I chose the shank of a 5 mm drill in accordance with the diameter of the shaft. The resulting embossed image is as follows. A counterpart, visible in the picture above right, was also made.

The stem also fitted into the embossing as I had hoped.

The embossing, which will later be visible in the front, was now fitted into the spade contour in several hours of grinding and shaping work. The component is about the size of half a postage stamp. Holding it in the fingers and working on it with various tools was hard work. This step took a good 3 hours.

After the contours were aligned and the upper part was further reduced in size, the two parts were soldered together. This was done with a standard 75W electronic soldering iron. This is what it finally looked like.

A spade always has a cross handle. This was shaped together with my fingernails 😄.

The attachment of the handle in the shaft was not forgotten either, M 0.8 with spanner size 1.3.

Finally, the colour design and wood preservation of the stem. In this picture you can also see the rounded edge of the shaft. With this I have visually reduced the wall thickness of the 0.7 mm thick zinc plate.

I also did the same with the shovel. Here, too, I reduced the wall thickness at the handle mount. It just looks more realistic. I love to make things smaller. 😍